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焊接对钣金的好处与坏处有哪些

文章作者:嵘晖隆电器 文章来源:嵘晖隆电器 类型:常见问题 日期:2018-06-30 09:30:20 分享:
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在钣金加工中必须有焊接这道工序,除非是一体成型,那在钣金加工过程中焊接的好处与坏处有哪些?还有在焊接的时候要注意哪些?今天就有嵘晖隆电器为大家讲解一下。

一、焊接的坏处:
1、焊接过种中产生高温、强光及一些有毒气体,对人体有一定的损害,故需加强劳动保护。
2、焊接接头具有较大的性能不均匀性,由于焊缝的成分及金相组织与母材不同,接头各部份经历的热循环不同,使不同区域接头的性能不同;
3、焊接结构容易引起较大的残余变形和焊接内应力。由于绝大多数焊接方法都采用局部加热,经焊接后的焊接件,在结构中会产生不可避免地应力和变形,从而影响结构承载能力、加工精度和尺寸稳定性。同时在焊缝与焊件交界处还会引起应力集中,影响结构脆性断裂;
4、焊接接头中容易存在一定数量的缺陷:如裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等。缺陷会降低强度、引起应力集中、损坏焊缝致密性;

二、焊接的好处:
(4)焊接过程容易实现机械化和自动化;
(2)简化加工与装配工序,提高生产效率;
(3)结构强度高,接头密封性好;为结构设计提供较大的灵活性;
(1)节省金属材料,减轻结构重量;

三、焊接的注意事项:
1、考虑工件焊接的位置,在批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确。为了焊接牢固,在要焊接的工件上打凸点,可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触,以保证各点加热的一致,同时也可以确定焊接位置。 另外,在进行焊接的时候,要调好预压时间、保压时间、维持时间、休止时间,从而保证工件可以点焊牢固。

2、点焊后在工件表面会出现焊疤,要用平磨机进行处理,亚弧焊主要用于两工件较大,又要连接在一起时,或者一个工件的边角处理,达到工件表面的平整、光滑。亚弧焊时产生的热量易使工件变形,焊接后要用打磨机和平磨机进行处理,特别是边角方面较多。

四、根据工件的厚度来判断波口大小
1、工件厚度为1-6mm时,两件T型对缝焊接,一般采用两面焊接,缝间距为0-2mm.
2、工件厚度为3-6mm时,两件同一平面对缝焊接,一般采用两面焊接,缝间距为0-2.5mm.
3、工件厚度为1-3mm时,两件L型对缝焊接,一般采用一面焊接,缝间距为0-2mm.
4、工件厚度为3-6mm时,两件L型对缝焊接,一般采用两面焊接,缝间距为0-2mm.
一般焊缝坡口的工件厚度、坡口形式、焊缝形式、坡口尺寸,见上面面要求: 1.工件厚度为1-3mm时,两件同一平面对缝焊接,一般采用一面焊接,缝间距为0-1.5mm.
焊接时,不允许长焊缝连续焊接,应采用交替断续焊接,以免热变形剧烈,影响产品质量;焊接时,应保证焊条能进入焊接区,一般手工电弧焊间距为20mm,气体保护焊应保证间距为35mm,并且保证焊条能保证倾斜45°。
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