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中国的钣金加工厂的MES之路在何方?

文章作者:嵘晖隆电器 文章来源:嵘晖隆电器 类型:行业资讯 日期:2018-06-30 09:55:02 分享:
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随着我国经济的稳增长,国内不锈钢钣金制品产业也在在持续发展,对不锈钢钣金制品用钢的需求不会减少,而且将会增加。而近年来不锈钢钣金制品业加速升级,从块状经济向现代产业集群转型,但因不锈钢钣金制品行业是劳动密集型产业,同行业产品属大众产品,普遍存在着产业层次不够高、技术含量不高、利润低、能耗大、平台支撑不力、物流成本高等问题。

据相关数据调查表示,我国登记的钣金及制作行业约有4万企业,180万从业人员,年生产钣金件约5200万吨,销售总额达6000亿元人民币。还有一份来自《中国报告大厅》的报告透露:十二五期间,中国钣金制作行业的产值年均增速不会低于10%。由此可见,钣金行业是没有夕阳的基础加工型行业,但要在第四次工业革命背景下迈向卓越,还是会面临着工业互联网新生代技术的“围城”之命。

一、钣金加工行业的横向比较:
1、中日差距、显在制造技术、工艺设备上
再看日本模式,日本冲压件生产专业化、自动化程度高,生产规模大,产品精度高,管理人性化、系统化、基本上都有模具开发、设计和加工能力。与此相比,我国总体情况是规模较小,制造设备落后,生产以手工操作为主,产品质量稳定性差,生产效率低……各项企业指标水平还相差很远,有待提高。我国冲压件制造企业的总体情况是规模较小,制造设备落后,生产以手工操作为主,产品质量稳定性差,生产效率低,难以实现批量生产、按时供货。行业企业目前仍需要从如下方面加以改进和提高。
值得一提的是,日本“匠心”精神不得不令人震撼,其“工匠”们在企业生产中积累的各种生产诀窍和工艺装置,可谓是现代先进制造技术和人类传统聪明才智的完美结合,中国企业要完善自己的制造技术和工艺设备,既需要时间的沉淀,又离不开工匠精神的修为。

2、中美之较自动化、信息化成“短板”
目前,中国钣金行业与美国、日本的同行比,技术装备还是相对落后,信息化程度比较低。钣金信息化,包括冲压、焊接、喷涂等工序,就中美横向对比而言,自动化、信息化水平“差之数里”:
首先,美国企业采用的闭环控制的自动化生产,企业都有其工装模具维护车间,模具上安装或内嵌有各种传感器,这些传感器无形中就是一道安全的保护屏障。
其次,美国其压力机上都安装有安全光栅,当工人距离压力机过近时,压力机会自动停机,自动切断“危险源”。
同时,美方企业自带“追踪器”,有自己的管理信息系统,其原材料供应商所供应的材料都带有条形码,入库时通过扫描,原材料的各种信息都会自动进入生产数据库,伴随着原材料进入加工过程,各个加工环节的电脑主机会自动将加工信息输入到数据库,而这些信息将一直被附带到最终产品上。

二、钣金行业纵向比较
1、行业整体遭遇“价格战滑铁卢”
我国钣金行业厂家百家齐放、百家争鸣,但伴随着2015年全球经济的下行,钣金制作行业整体遭遇“价格战滑铁卢”,设备、管理、市场均在不同程度地“沦陷”,导致价格下滑、效益降低,局部地区的零部件企业出现了关停并转的现象。
设备方面:关键功能部件的研发、生产几乎处于空白状态,短时期内很难发生质的改变。
管理方面:原料流、物流、工艺流等的信息技术方面,仍然存在信息表达、量化、提取等难度以及存在形式不规范、信息孤岛等诸多问题,不利于管理层快速做出应对。
市场方面:专业钣金工厂需要逐步形成口碑,打响和维护自己的品牌产品,针对主要领域进行深度挖掘和积累,并制造自己的产品,直接面对市场,需要改变运营思维,以拉通设计、研发、制造等环节,实现规模化、批量化乃至个性化生产。

三、名企变革实录
1、美的集团标杆工厂走上钣金业务变革之路
美的微波炉公司钣金工厂,致力于钣金工艺及生产技术的改进,在自动化、少人化方面做了不少“革新文章”,但在钣金制造业发展道路上,也同样难逃行业运行的规律,钣金工厂内部管理所存在的痛点,严重阻挡了钣金工厂向更高水平发展的道路。
痛点1:钣金内部多级工单、流程工序交错,价值流前后断点匹配困难;工序间单件流管理,工艺路线有差异,难以通过工单管理单件。
痛点2:同一条码多工段多工单,工艺路线复杂;库存信息不透明,人工运料次数多。
痛点3:计划变更频繁,超量生产。

为改变钣金工厂的管理现状,美的微波炉钣金智能工厂建设被提上议程,钣金智能工厂从自动化和信息化两方面入手,投入了大量的自动化设备和机器人,希望通过自动化的投入来提升效率、提升品质,通过信息化来提升整体管理水平。智能工厂建设会大量投入自动化设备和机器人,但是自动化设备及机器人如何能按正确的指令生产呢?这就需要智能工厂的中枢神经MES系统来指引及管控。

2016年底,美的流程IT、厨房电器微波炉公司携手美云智数公司,开展钣金工厂智能制造建设专题,应用Storyboard方法论,对钣金工厂计划、生产、物流、品质、设备、模具六大业务模块,全面开展了业务现状流程梳理、痛点分析、业务变革、高阶方案等工作。在集团产品管理部和流程IT相关领导的细心指导下,经过6个多月的努力奋战,7月1日美的内部钣金行业MES试点型项目——“钣金MES一期”,正式在微波炉钣金工厂上线运行。

2、钣金MES上线美的微波炉公司“初体验”
钣金MES一期,从计划、生产、物流、品质几大业务模块,全面开展了业务现状流程梳理、痛点分析、未来流程和业务变革、高阶方案等工作,同时针对钣金工厂长期存在的的几大痛点,实施全价值链拉通的解决方案,其主要体现在腔体二维码管理、工人调度管理、自制件出入库管理、生产异常和转产预警、子库货区货位管理、目视化看板、器具标准化、品质检验(首检、巡检、复检等)、品质追溯管理、喷涂颜色管理、工序间拉动管理、设备联机控制等,通过这些系统功能,打通钣金生产的核心业务场景,解决了生产进度及库存不清晰、生产现场信息传递不及时、品质不良品状态不清、物流的账务处理滞后等问题,为钣金智能化工厂建设打下了坚实的基础。

(1)、硬件设备方面:上线的基础条件,硬件设备的安装调试,电脑、条码打印机、扫码枪、工装架、二维码打印扫码设备等。
(2)、用户培训工作:为了保证项目上线后,用户能对业务流程和系统操作熟练使用,项目组安排了多轮的终端用户理论培训和上机实操,确保了上线后能正常操作使用。
(3)、项目日常工作:项目组每天早会,检讨前期工作完成进度,沟通问题点,安排当天工作。

目前已基本上稳定运行,计划、物流、生产等业务方面也进行了很大程度的变革优化,调整生产作业模式,操作习惯等,目前根据上线后暴露的问题,进行了作业下达发放的改善,钣金内部工序计划拉通,实现整个生产计划信息一致性;同时通过工序间产品数据传递实时采集,良品和废品采集并分库区管理,实现产品库存实时透明管理。
钣金工厂信息化之路,道阻且长,但只要是有方向,征途路径就会明朗。
路漫漫其修远兮,吾将上下而求索。
客户需求很重要,但更重要的是钣金件的品质。所以严把质量关,在产品生产过程中,严格监督,制定监察流程,并严 格执行就显得十分重要.只要在加工的细节上严把质量关,对产品精益求精,才能赢得业内极好的口碑。
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